北京钛盾科技发展有限责任公司创立于1998年，是以现代工程材料为基础,以现代制造及表面工程理论为指导，专业从事耐磨材料研究、技术开发、设备制造，以及各种耐磨、防腐工程部件制造、维修和工程施工的北京市高科技公司。公司位于北京市中关村高科技园区德胜科技园，并在郑州、深圳、长春、重庆等地设立分公司和办事处。为了加强海外合作，引进国外先进的耐磨技术，在加拿大联邦和安大略省两级政府注册成立钛盾加拿大工业技术公司。公司拥有一支由多名海内外材料学、工程学博士、硕士、高级工程师组成的科研队伍，专门从事耐磨材料的技术开发、产品设计制造、技术咨询以及现场技术服务。与国内外著名大学、科研机构及知名企业保持良好的合作和人员交流关系，保证公司始终站在耐磨防腐技术的最前沿，确保为用户提供当代最先进的耐磨防腐材料及工程服务。公司在江苏、河南等地设有专业陶瓷加工厂，年生产能力达到2000吨，可以设计、生产各种规格、型号的耐磨陶瓷零件。在天津建有机械加工生产基地，可以生产各种型号的耐磨风机、管道，年加工各种风机及叶轮1000台、套。与法国圣戈班陶瓷技术公司，加拿大装甲陶瓷公司建立有良好的合作关系，可以为国内用户提供世界最先进的耐磨陶瓷材料以及复合材料技术。公司拥有多项专利和专有技术，包括金属-陶瓷复合精密制造技术，陶瓷复合耐磨风机制造技术，耐磨陶瓷衬里水泵制造技术，高分子涂层耐磨防腐技术，表面金属化耐磨防腐技术，耐磨陶瓷表面磁选机防磨技术。这些技术已在电力、钢铁、矿山、水泥、建材、煤炭等几百家企业得到使用，在许多应用领域填补国内空白，处于国内领先地位。公司发展历史1．1992年~1994年：公司创始人李清建在原电力工业部电力建设研究所开始耐磨技术的研究阶段。针对当时电力行业耐磨非常突出的问题，与山西省电力局合作，承担了电力部下达的耐磨风机防磨技术攻关任务。经过一年的技术攻关，取得了重大突破，耐磨陶瓷风机叶轮耐磨技术首先在大同第一热电厂的引风机叶轮上得到应用，使该厂的风机叶轮寿命由三个月提高到两年以上。该研究项目获得了山西省电力局的科技进步奖以及电力部电力建设研究所科技进步二等奖，同时该技术得到沈阳鼓风机总厂，西安热工院，成都电力机械厂等电力知名研究单位和企业的推广使用。在《电力建设》《中国电力》《山西电力》《广东电力》《风机技术》《设备维修》《水泵技术》《第二届国际热喷涂会议》等专业刊物发表文章十几篇。与此同时还开发了高分子耐磨胶泥技术，耐磨涂料涂覆防磨技术，电弧喷涂耐磨防腐技术，耐磨堆焊技术等，并在电厂等得到广泛应用。2．1994年~1998年：合伙创立电力工业部北京四耐技术开发有限公司，并担任总工程师，重点推广上述耐磨技术，在华能集团公司以及各省电力局电厂得到广泛使用，创造产值上千万。在此期间同时担任焊接研究室副主任及主任工程师职责。3．1998年：创立北京钛盾科技发展有限责任公司，重点开发各项耐磨防腐技术。4．1999年：与辽宁北票保国老铁矿合作，开发出耐磨陶瓷衬磁选机滚筒耐磨技术，使得该矿的磁选机滚筒寿命从3个月提高2年。该技术属国内首创，国际上也无先例；5．2000年：开发出陶瓷-金属复合制造技术，将耐磨陶瓷应用于精密耐磨设备上，包括为日本精确煤粉输送机刮板，衬筒等提供耐磨服务，使用寿命比热处理提高五倍以上。6．2002年：开发出耐磨陶瓷衬里渣浆泵技术，并获得中国专利。该技术在山西大同电厂使用，使用寿命比高铬铸铁提高三倍以上。目前正在进行商业化推广。7．2002年：成立钛盾凯佳公司，进驻中关村科技园，并为列为北京市该技术企业，享受优惠税收正常，等得到园区科研资金资助；8．2005年：成立郑州钛盾科技有限公司，主要面向河南省推广耐磨防腐技术，并得到河南省政府科研经费资助。公司开业第一年即取得优异成绩。9．2007年：成立钛盾加拿大工业技术公司。设备及加工能力：主厂房面积：3000平方米，主要用于陶瓷复合加工以及保温烘烤等。配套厂房面积：8000平方米，主要用于叶轮表面喷砂除锈、化学处理，各种立车、焊接等机械加工，叶轮动静平衡机，以及涂装等。平衡机最大直径可达3600mm。配套企业：专门陶瓷加工企业，用于生产氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷，以及各种胶粘剂。公司已通过ISO质量认证